柴油发电机组的安装注意要点及喷油泵的调整

有关柴油发电机组的安装注意要点及喷油泵的调整，今天Gpower小编给大家科普详细介绍一下：

　　为大家简单的介绍关于柴油发电机组在安装时必须注意的六个要点：

　　1、安装地点需通风良好，发电机端应有足够的进风口，柴油机端应有良好的出风口。出风口面积应大于水箱面积1.5倍以上。

　　2、安装地的周围应保持清洁，避免在附近放置能产生酸性、碱性等腐蚀性气体和蒸汽的物品。有条件的应配置灭火装置。

　　3、在室内使用，必须将排烟管道通导室外，管径必须≥消音器的出烟管直径，所接之管路的弯头不宜超过3个，以保证排烟畅通，并应将管子向下倾斜5-10度，避免雨水注入；若排气管时垂直向上安装的，则必须加装防雨罩。

　　4、基础采用混凝土时，在安装时须用水平尺测其水平度，使机组固定于水平的基础上。机组与基础之间应有专用防震垫或用底脚螺栓。

　　5、机组外壳必须有可靠的保护接地，对需要有中性点直接接地的发电机，则必须由专业人员进行中性接地，并配置防雷装置，严禁利用市电的接地装置进行中性点直接接地。

　　6、发电机与市电的双向开关必须十分可靠，以防倒送电。双向开关的接线可靠性需经过当地供电部门的检验认可。

　　喷油泵调速器总成的试验一般应在专用的试验台上进行。试验用的柴油为0号或10号轻柴油（GB252),并必须经过滤清或沉淀。

　　试验调整内容及步骤如下：

　　1)喷油泵供油时间的调整：

　　①面对接合器按顺时针转向，慢慢转动凸轮轴，观察与喷油泵第一缸相连接的标准喷油器的回油管孔口，当孔口的油液开始波动的瞬时即停止转动，记录下试验台刻度盘的读数。然后以第一缸为基准，用同样的方法测定其它各缸和第一缸开始供油时间相隔的角度，要求与规定角度的偏差不得超过±30',否则应调整滚轮体的高度。调整时只要旋上或旋下滚轮体上的调节螺钉即可。在规定范围内调整达到后固紧调节螺钉（注意：滚轮体部件高度视机型不同有差异）。

　　②调整后检验柱塞与出油阀顶平面的间隙，此间隙B型泵应为0.4-lmm。检验时可用厚薄规插入滚轮体上定时调节螺钉与柱塞底平面之间进行测量。

　　2)喷油泵各缸供油量的调整：

　　喷油泵在标定转速和怠速时的供油量，按下列方法调整：将喷油泵调节齿杆向停止供油的方，用起子松开调节齿轮上的锁紧螺钉，用一根细铁棒插入油量控制套筒的小孔中，轻轻敲击，改变调节齿轮与油量控制套筒的相对位置。如果分泵洪油量过多，使它向左转（接合器端）；供油量过少则向右转。调整后仍固紧锁紧螺钉。

　　3)调速器停止供油转速（即柴油机最高转速）的调整:将操纵手柄固定在标定转速位置上，使高速限止螺钉与操纵手柄相接触，喷油泵调节齿杆与油量限止螺钉相碰，然后慢慢提高喷油泵凸轮轴的转速到喷油泵供油量开始减少直至停止供油，此时的转速应符合规定。否则应调整高速限止螺钉位置以达到要求。

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